本文主要对比了数控机床与普通机床的特点和区别。首先介绍了数控机床的定义和基本原理，然后从六个方面对数控机床和普通机床进行了详细对比，包括精度、生产效率、灵活性、自动化程度、编程和操作难度以及成本等。最后总结归纳了数控机床的优势和普通机床的适用场景。

一、精度

数控机床具有高精度的特点，其控制系统可以实现精确的位置和运动控制，可以达到微米级甚至更高的加工精度。而普通机床的加工精度受到操作人员的技术水平和经验的限制，往往无法达到数控机床的高精度要求。

二、生产效率

数控机床具有高生产效率的特点，可以实现连续、自动、高速的加工过程，大大提高了生产效率。而普通机床需要人工操作，加工速度较慢，生产效率相对较低。

三、灵活性

数控机床具有较高的灵活性，可以通过修改程序实现不同零件的加工，适应不同的生产需求。而普通机床的加工过程较为固定，无法快速适应生产变化。

四、自动化程度

数控机床具有较高的自动化程度，可以实现自动换刀、自动测量等功能，减少了人工干预的需求。而普通机床需要人工进行刀具更换和测量，自动化程度较低。

五、编程和操作难度

数控机床的编程和操作相对复杂，需要具备一定的计算机和编程知识。而普通机床的操作相对简单，只需要掌握基本的机床操作技能即可。

六、成本

数控机床的价格较高，需要投入较大的资金。而普通机床的价格相对较低，适合一些小型企业或个体工匠使用。

总结归纳：

数控机床与普通机床在精度、生产效率、灵活性、自动化程度、编程和操作难度以及成本等方面存在明显的差异。数控机床具有高精度、高生产效率、高灵活性和高自动化程度的优势，适用于大批量、高精度的生产需求；普通机床价格低廉，操作简单，适用于小批量、低精度的加工需求。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的机床类型。